Ποιότητα Διάταξη για την κατασκευή ηλεκτρικών συλλεκτών & Υπευθυγραμμική ένωση εργοστάσιο

Η επιλογή του υλικού ηλεκτροδίου είναι κρίσιμη για την επίτευξη υψηλής ποιότητας, σταθερών συγκόλλησεων.Τα ηλεκτρόδια βολφραμίου διακρίνονται ως το σημείο αναφοράς της βιομηχανίαςΑς ερευνήσουμε την επιστημονική αιτιολόγηση αυτής της επιλογής και τα τεχνικά πλεονεκτήματα της. Βασικές απαιτήσεις για τα ηλεκτρόδια συγκόλλησης TIG 1.Σταθερότητα σε υψηλές θερμοκρασίεςΤο ηλεκτρόδιο πρέπει να αντέχει θερμοκρασίες τόξου άνω των 3000°C χωρίς τήξη ή διάβρωση. Εγώ...αστάθεια τόξου: Οι παραμορφωμένες άκρες των ηλεκτροδίων προκαλούν ακανόνιστες καμάρες. Εγώ...Καθαρισμός συγκόλλησης: Το υλικό του λιωμένου ηλεκτρόδου μολύνει την δεξαμενή συγκόλλησης, δημιουργώντας ελαττώματα όπως η πορώσεια. Εγώ...Σύντομη διάρκεια ζωής: Οι συχνές αντικαταστάσεις αυξάνουν το λειτουργικό κόστος. 2.Ανώτερη εκπομπή ηλεκτρονίωνΗ χαμηλή λειτουργία εργασίας (ενέργεια που απαιτείται για την εκπομπή ηλεκτρονίων) εξασφαλίζει συνεπή θερμιοϊκή εκπομπή σε υψηλές θερμοκρασίες. 3.Υψηλή ισχύς και θερμική αγωγιμότηταΤα ηλεκτρόδια πρέπει να διεξάγουν αποτελεσματικά ηλεκτρισμό (ελαχιστοποιώντας την αντίσταση θέρμανσης) και να εξαλείφουν τη θερμότητα για να αποφευχθεί η υπερθέρμανση ή οξείδωση κατά τη διάρκεια λειτουργιών υψηλού ρεύματος. 4.Επεξεργαστικότητα ακριβείαςΤα ηλεκτρόδια απαιτούν λεπτές άκρες (π.χ. γωνίες 15° ή 30°) για να εξασφαλιστεί: Εγώ...Επικεντρωμένη ενέργεια τόξου. Εγώ...Ασφαλίστε τη σύσφιξη με φακούς. Εγώ...Αξιόπιστη ηλεκτρική επαφή. 5.Ασφάλεια και συμμόρφωση προς το περιβάλλονΤα υλικά πρέπει να είναι μη τοξικά και μη ραδιενεργά (σε αντίθεση με το πρώιμο θόριο με ντόπιση βολφραμίου), σύμφωνα με τα πρότυπα επαγγελματικής υγείας και βιωσιμότητας. Γιατί τα ηλεκτρόδια βολφραμίου είναι εξαιρετικά 1.Ασύγκριτες Φυσικές Ιδιότητες Εγώ...Σημείο τήξης 3422°C: Περισσότερη από τις εναλλακτικές λύσεις όπως ο χαλκός (1083°C) ή το αλουμίνιο (660°C), εξασφαλίζοντας ελάχιστη φθορά. Εγώ...Χαμηλή λειτουργία εργασίας (4.5 eV): Εξισορροπεί την αποδοτική εκπομπή ηλεκτρονίων με την ασφάλεια (έναντι ραδιενεργών ηλεκτροδίων με βάση το θόριο). Εγώ...Υψηλή θερμική αγωγιμότητα (173 W/m·K): Υποστηρίζει ζύγιση βαρέων επιπέδων σε θερμοκρασία 200·400 A. 2.Χημική σταθερότητα και φιλικότητα προς το περιβάλλον Εγώ...Αντίσταση στην οξείδωση: σχηματίζει ένα προστατευτικό στρώμα οξειδίου σε υψηλές θερμοκρασίες. Εγώ...Μη τοξικές και απαλλαγμένες από ακτινοβολία: Οι καθαρές παραλλαγές βολφραμίου ή σπάνιων γαιών (π.χ. κερίου, λανθανίου) πληρούν τα πρότυπα RoHS και ISO 14001. 3.Αποδοτικότητα κόστους και αντοχή Εγώ...Μεγάλη διάρκεια ζωής: Ένα ηλεκτρόδιο μπορεί να διαρκέσει ώρες έως ημέρες, μειώνοντας τον χρόνο στάσης. Εγώ...Συμβατότητα ακρίβειας: Ιδανικό για αυτοματοποιημένα συστήματα που απαιτούν σταθερή απόδοση. Εφαρμογές σε διάφορες βιομηχανίες Εγώ...Αεροδιαστημική: Το κεριωμένο βόλφραμ (WC20) εξασφαλίζει σταθερά τόξα για κρίσιμα συστατικά, απαλλαγμένα από ραδιενέργεια. Εγώ...Νικρός ανοξείδωτος χάλυβας: Το καθαρό βολφραμάνιο (WP) προσφέρει ακριβή ρύθμιση της θερμότητας και ελάχιστες ψεκασμοί. Εγώ...Υψηλής συχνότητας συγκόλληση αλουμινίου: Το λανθανοποιημένο βολφραμάνιο (WL15) αντιστέκεται στη μόλυνση και εξασφαλίζει ομαλή εκκίνηση τόξου. Μελλοντικές καινοτομίες Καθώς η πράσινη κατασκευή κερδίζει ώθηση, οι εξελίξεις στα ηλεκτρόδια βολφραμίου επικεντρώνονται στα εξής: 1.Προχωρημένο ντόπινγκ: Ενσωματώνοντας ιτττρίου ή σκανδίου για την αύξηση της εκπομπής ηλεκτρονίων. 2.Νανοπελύματα: Ενισχύει την αντοχή στην φθορά και μειώνει τη λειτουργία της εργασίας. 3.Έξυπνα συστήματα: Προσαρμοστική ενσωμάτωση ηλεκτροδίου-πηγής για βελτιστοποίηση τόξου σε πραγματικό χρόνο. Τελικές Σκεφτήριες Τα ηλεκτρόδια βολφραμίου παραμένουν απαραίτητα στη συγκόλληση TIG λόγω της απαράμιλλης αντοχής τους στη θερμότητα, της σταθερότητας του τόξου και της περιβαλλοντικής ασφάλειας.θα συνεχίσουν να προωθούν την αποτελεσματικότητα και τη βιωσιμότητα στην προηγμένη παραγωγή.

ΕισαγωγήΤα χρώματα συγκόλλησης είναι κάτι παραπάνω από ένα οπτικό θέαμα· αποκαλύπτουν κρίσιμες πληροφορίες σχετικά με την ακεραιότητα, την ποιότητα και την απόδοση μιας συγκόλλησης.Οι επιπτώσεις τους ποικίλλουν ανάλογα με τα υλικάΗ κατανόηση αυτών των χρωμάτων είναι απαραίτητη για τη διασφάλιση της αξιοπιστίας της συγκόλλησης, ιδιαίτερα σε βιομηχανίες όπου η αντοχή στη διάβρωση και η δομική ακεραιότητα είναι πρωταρχικής σημασίας. Γιατί αλλάζουν χρώμα οι συγκόλλησεις;Όταν ο χάλυβας θερμαίνεται κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης, η επιφάνεια του αλληλεπιδρά με ατμοσφαιρικά στοιχεία, προκαλώντας οξείδωση.θερμοκρασίαΕνώ η οξείδωση της επιφάνειας είναι κοινή, η βαθύτερη οξείδωση μπορεί να οδηγήσει σε πορώδες, θέτοντας σε κίνδυνο την αντοχή του συγκόλλησης.Αυτό υπογραμμίζει τη σημασία των μέτρων προστασίας, όπως η προστασία των αερίων ή των ροών., οι οποίες προστατεύουν τη συγκόλληση και την θερμική ζώνη (HAZ) μέχρι να κρυώσουν επαρκώς. Βασικές γνώσεις: Τα χρώματα συγκόλλησης από μόνα τους δεν είναι οριστικοί δείκτες ποιότητας. Ειδικές Σκεφτήριες   Ατσάλι ατσάλινο:Τα χρώματα στην συγκόλληση ή HAZ (από άχυρο έως μπλε ή μωβ) σηματοδοτούν το σχηματισμό στρώματος οξειδίου, το οποίο μπορεί να υποβαθμίσει την αντοχή στη διάβρωση.Βιομηχανίες όπως τα φαρμακευτικά συχνά απορρίπτουν τις συγκόλλησεις που δείχνουν χρώματα πέρα από το άχυροΜε μηχανικό ή χημικό καθαρισμό μπορεί να αποκατασταθεί η αντοχή στη διάβρωση, ένα κρίσιμο χαρακτηριστικό για τον κύριο σκοπό του ανοξείδωτου χάλυβα. Πρωτοβουλία: Υψηλής ποιότητας καταναλωτικά υλικά συγκόλλησης, όπως αυτά που προσφέρονται από τα προϊόντα συγκόλλησης Chenxiang, ελαχιστοποιούν την οξείδωση και ενισχύουν τη συνοχή συγκόλλησης. Τιτάνιο:Η ευαισθησία του τιτανίου στις ατμοσφαιρικές ρύποι (υδρογόνο, άζωτο, οξυγόνο) καθιστά το χρώμα βασικό δείκτη ακεραιότητας της συγκόλλησης.σκούρες αποχρώσεις υποδηλώνουν κινδύνους μόλυνσης και εύθραυσηςΕνώ η αισθητική μπορεί να δελεάσει κάποιους (π.χ. εξάτμιση μοτοσικλέτας), η δομική ασφάλεια πρέπει πάντα να έχει προτεραιότητα. Παράγοντες που επηρεάζουν τα χρώματα των συγκόλλησεωνΜεταβλητές όπως το μήκος τόξου, η ταχύτητα μετακίνησης, η θερμοκρασία του βασικού μετάλλου, η καθαριότητα της επιφάνειας και οι επεξεργασίες μετά το συγκόλλημα (π.χ. καθαρισμός της πλάτης) επηρεάζουν όλα τα αποτελέσματα του χρώματος.αλλά η επιλογή των κατάλληλων εργαλείων και υλικών θέτει τη βάση για την επιτυχία. ΣυμπεράσματαΤα χρώματα συγκόλλησης συνδυάζουν την τέχνη και την επιστήμη.και βιομηχανικά πρότυπαΟι επαγγελματίες μπορούν να αξιοποιήσουν αυτά τα χρώματα ως διαγνωστικά εργαλεία. Τελική σημείωση: Για συγκόλληση που απαιτεί ακρίβεια και αντοχή, εξετάστε λύσεις όπως τα προϊόντα συγκόλλησης Chenxiang, που έχουν σχεδιαστεί για να βελτιστοποιήσουν την προστασία και να ελαχιστοποιήσουν την οξείδωση για συνεπή,υψηλής ποιότητας αποτελέσματα.

Στην κατασκευή, η ποιότητα συγκόλλησης αποτελεί τον ακρογωνιαίο λίθο της δομικής ακεραιότητας και της ασφάλειας λειτουργίας.και τις φάσεις μετά την συγκόλληση εξασφαλίζει τη συμμόρφωση με τα βιομηχανικά πρότυπα και ελαχιστοποιεί τα ελαττώματαΠαρακάτω περιγράφονται τα κριτικά μέτρα για κάθε στάδιο. 1Προετοιμασίες πριν από την συγκόλληση: θέσπιση των θεμελιωδών βάσεων Εγώ...Ειδικότητα του προσωπικού:Οι συγκολλητές πρέπει να είναι κάτοχοι έγκυρων πιστοποιητικών και να αποδεικνύουν την επάρκεια των καθηκόντων που τους ανατίθενται. Εγώ...Ετοιμότητα εξοπλισμού:Βεβαιωθείτε ότι οι μηχανές συγκόλλησης, οι πηγές ενέργειας και τα βοηθητικά εργαλεία (π.χ. φακούς, καλώδια γείωσης) είναι βαθμονωμένα και λειτουργικά. Εγώ...Ακεραιότητα υλικού:Για παράδειγμα, τα καλώδια συγκόλλησης υψηλής ποιότητας, όπως εκείνα που έχουν σχεδιαστεί για περιβάλλοντα υψηλής έντασης,διαδραματίζουν καθοριστικό ρόλο στην επίτευξη ομοιόμορφης διείσδυσης και ελαχιστοποίηση της πορώδουςΗ σωστή αποθήκευση και χειρισμός, συμπεριλαμβανομένης της ελεγχόμενης ξήρανσης των ηλεκτροδίων, δεν είναι διαπραγματεύσιμα. Εγώ...Επαλήθευση μεθόδου:Επιλέξτε τεχνικές συγκόλλησης (π.χ. TIG, MIG, laser) ευθυγραμμισμένες με τις εγκεκριμένες διαδικασίες και την συμβατότητα υλικών. Εγώ...Περιβαλλοντικοί έλεγχοι:Η παρακολούθηση των περιβαλλοντικών συνθηκών (υγρασία, θερμοκρασία, άνεμος) για την πρόληψη ελαττωμάτων όπως η κρυφή ρωγμάτωση. 2Παρακολούθηση κατά τη διάρκεια της διαδικασίας: ακρίβεια σε δράση Εγώ...Προσοχή του χειριστή:Ενθαρρύνετε τους συγκολλητές να αυτοεξετάζουν τα στρώματα κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης πολλαπλών διαδρόμων, αντιμετωπίζοντας αμέσως ζητήματα όπως η ένταξη σκουπιδιών ή η λάθος ευθυγράμμιση. Εγώ...Παράμετρος προσκόλλησης:Ρυθμίστε αυστηρά το ρεύμα, την τάση, την ταχύτητα και την θερμοκρασία.Η συνέπεια είναι το κλειδί, ειδικά όταν χρησιμοποιούνται προηγμένα αναλώσιμα που έχουν σχεδιαστεί για να διατηρούν τη σταθερότητα σε δυναμικές συνθήκες.. Εγώ...Αξιόπιστος εξοπλισμός:Επιβεβαιώστε την ακρίβεια των μετρητών και των αισθητήρων σε πραγματικό χρόνο για την αποφυγή αποκλίσεων. Εγώ...Γεωμετρία και καθαρότητα συγκόλλησης:Ακολουθήστε τα προφίλ των χάντρων, τον καθαρισμό των διαδρόμων και τις στρατηγικές μετριασμού της στρέβλωσης. 3Επιθεωρήσεις μετά την συγκόλληση: επικύρωση της αριστείας Οπτική εξέταση:Χρησιμοποιήστε μεγεθυντικά για να ανιχνεύσετε ελαττώματα επιφάνειας (εσπάσματα, υπογεμίσεις) και να μετρήσετε τις διαστάσεις (ενισχύσεις, δάχτυλα)ευθυγράμμιση). Εγώ...Μη καταστροφική δοκιμή (NDT):Γενικά, το PT και το MT χρησιμοποιούνται για μη καταστροφικές δοκιμές συγκόλλησης κοντά στην επιφάνεια, το UT και το RT χρησιμοποιούνται για μη καταστροφικές δοκιμές συγκόλλησης και το TOFD για υπερηχητικές δοκιμές, δοκιμές φάσης συστοιχίας,Αγνοούμενη ανίχνευση, ψηφιακές ακτινογραφικές εξετάσεις κλπ. μπορούν να χρησιμοποιηθούν σε άλλες περιπτώσεις. Εγώ...Καταστροφικές δοκιμές και δοκιμές αντοχής:Διενεργήστε δοκιμές κάμψης, δοκιμές ελαστικότητας ή ελέγχους υδροστατικής πίεσης για να επικυρώσετε την ακεραιότητα της άρθρωσης. Εγώ...Έλεγχος διαρροής:Οι συνήθως χρησιμοποιούμενες μέθοδοι δοκιμής στεγανότητας περιλαμβάνουν δοκιμή διαρροής υγρού δοχείου, δοκιμή στεγανότητας αέρα, δοκιμή αμμωνίας, δοκιμή διαρροής κηροζίνης, δοκιμή ήλίου και δοκιμή κουτιού κενού.(1) Η δοκιμή διαρροής υγρού δοχείου χρησιμοποιείται κυρίως για την επιθεώρηση δοχείων χωρίς πίεση, αγωγών και εξοπλισμού.(2) Η αρχή της δοκιμής αεροστεγνότητας είναι η εξής: σε ένα κλειστό δοχείο, ο συμπιεσμένος αέρας πολύ κάτω από την εργασιακή πίεση του δοχείου χρησιμοποιείται για την επικάλυψη του εξωτερικού της συγκόλλησης με σαπουνόνερο,και όταν εισάγεται ο συμπιεσμένος αέρας, θα υπάρχουν φυσαλίδες στο σαπουνόνερο λόγω της διαφοράς πίεσης μεταξύ του εσωτερικού και του εξωτερικού του δοχείου. Ο ρόλος των καταναλωτικών προϊόντων υψηλής ποιότητας Η επιλογή υλικών συγκόλλησης υψηλής ποιότητας είναι απαραίτητη.και ανώτερες μηχανικές ιδιότητεςΤέτοιο υλικό δεν ανταποκρίνεται μόνο στις αυστηρές απαιτήσεις της διαδικασίας, αλλά επίσης ενισχύει την παραγωγικότητα σε απαιτητικές εφαρμογές. Με την ενσωμάτωση αυτών των φάσεων, οι κατασκευαστές μπορούν να επιτύχουν ισχυρή ποιότητα συγκόλλησης, ενώ παράλληλα τηρούν τα παγκόσμια πρότυπα.Αναγνωρίζουμε ότι η αριστεία ξεκινά με σχολαστική προετοιμασία και τελειώνει με ακλόνητη επαλήθευση των αρχών που οδηγούν στην καινοτομία στις λύσεις συγκόλλησης.

Στη διαδικασία συγκόλλησης, το ρεύμα συγκόλλησης, η τάση και η ταχύτητα συγκόλλησης είναι οι βασικές παραμέτροι που καθορίζουν την ποιότητα και το μέγεθος της συγκόλλησης.ενίσχυση της συγκόλλησης, καθώς και τη σταθερότητα και την αποδοτικότητα της συγκόλλησης.Αυτό το άρθρο θα διερευνήσει σε βάθος την ειδική επίδραση αυτών των παραμέτρων στην συγκόλληση και τα σημεία εφαρμογής και ελέγχου σε διαφορετικές μεθόδους συγκόλλησης. Επίδραση του ρεύματος συγκόλλησης   Όταν το ρεύμα συγκόλλησης αυξάνεται (με άλλες συνθήκες αμετάβλητες), η διείσδυση και η ενίσχυση της συγκόλλησης αυξάνονται,ενώ το πλάτος της συγκόλλησης δεν θα αλλάξει πολύ (ή να αυξηθεί ελαφρώς)Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι η αύξηση του ρεύματος οδηγεί σε αύξηση της δύναμης τόξου και της εισροής θερμότητας, η πηγή θερμότητας κινείται προς τα κάτω και η διείσδυση είναι περίπου ανάλογη με το ρεύμα.την ίδια στιγμή, η ποσότητα του λιώμενου καλωδίου αυξάνεται και η ενίσχυση αυξάνεται όταν το πλάτος της συγκόλλησης παραμένει αμετάβλητο.η αύξηση του βάθους διείσδυσης του τόξου περιορίζει το εύρος κίνησης του σημείου τόξου, έτσι ώστε το πλάτος της συγκόλλησης παραμένει ουσιαστικά αμετάβλητο.Ενώ ένα πολύ μικρό ρεύμα θα οδηγήσει σε ασταθή τόξο, μικρή διείσδυση, ελλιπή διείσδυση, ένταξη σκωρίας και άλλα προβλήματα, και μειώνουν επίσης την παραγωγικότητα.το ρεύμα συγκόλλησης πρέπει να επιλέγεται κατάλληλα ανάλογα με τη διάμετρο του ηλεκτρόδου και άλλους παράγοντες, και ρυθμίζεται ανάλογα με τη θέση της συγκόλλησης, το σχήμα της σύνδεσης κλπ. Επίδραση της τάσης τόξου   Όταν η τάση του τόξου αυξάνεται, η ισχύς του τόξου αυξάνεται, η θερμότητα εισόδου στο εργασιακό κομμάτι αυξάνεται, το μήκος του τόξου επιμηκύνεται και η ακτίνα κατανομής αυξάνεται.η διείσδυση μειώνεται ελαφράΑυτό οφείλεται στο γεγονός ότι όταν το πλάτος της συγκόλλησης αυξάνεται, η ποσότητα του λιώμενου σύρματος μειώνεται ελαφρώς.Η τάση τόξου επηρεάζει κυρίως το πλάτος της συγκόλλησης. Ένα πολύ μεγάλο τόξο θα κάνει την καύση ασταθής, θα αυξήσει τα σπασμένα μέταλλα και μπορεί να οδηγήσει σε πόρους στη συγκόλληση.,το μήκος του τόξου δεν πρέπει να υπερβαίνει τη διάμετρο του ηλεκτρόδου. Επίδραση της ταχύτητας συγκόλλησης   Όταν η ταχύτητα συγκόλλησης αυξάνεται, η ενέργεια μειώνεται, και τόσο η διείσδυση όσο και το πλάτος της συγκόλλησης θα μειωθούν, και η ενίσχυση θα μειωθεί επίσης.Επειδή η ποσότητα του καλωδίου που αποθηκεύεται ανά μονάδα μήκους της συγκόλλησης είναι αντίστροφα ανάλογη με την ταχύτητα συγκόλλησης, και το πλάτος της συγκόλλησης είναι περίπου αντίστροφα ανάλογο με την τετραγωνική ρίζα της ταχύτητας συγκόλλησης.ένα ηλεκτρόδιο μεγαλύτερης διαμέτρου και ρεύμα θα πρέπει να επιλέγονται υπό την προϋπόθεση της διασφάλισης της ποιότητας, και η ταχύτητα συγκόλλησης πρέπει να ρυθμίζεται κατάλληλα για να εξασφαλίζεται η συνέπεια του μεγέθους της συγκόλλησης. Επεξεργασία ηλεκτρικής ενέργειας   Η μεταφορά βραχυκυκλώματος χρησιμοποιείται ευρέως στη συγκόλληση με τόξο CO2 για λεπτές πλάκες και συγκόλληση σε όλες τις θέσεις.επαγωγικότητα κυκλώματος συγκόλλησηςΓια μια συγκεκριμένη διάμετρο καλωδίου και ρεύμα συγκόλλησης,πρέπει να ταιριάζει μια κατάλληλη τάση τόξου για να επιτευχθεί μια σταθερή διαδικασία μεταφοράς βραχυκυκλώματος και να μειωθούν οι ψεκασμοίΗ επαγωγικότητα του κυκλώματος συγκόλλησης μπορεί να ρυθμίσει τον ρυθμό αύξησης του ρεύματος βραχυκυκλώματος και να ελέγξει την διείσδυση του βασικού μετάλλου.η ταχύτητα ροής του αερίου εξαρτάται από πολλούς παράγοντες· ένα κατάλληλο μήκος επέκτασης καλωδίου πρέπει να είναι 10 - 20 φορές η διάμετρος του καλωδίου, και έχει σημαντική επίδραση στο ρεύμα και την διείσδυση·Η συγκόλληση με τόξο CO2 υιοθετεί γενικά την αντίστροφη πολικότητα DC για να επιτευχθούν καλύτερα αποτελέσματα. Μεταφορά ψεκασμού   Στο αέριο CO2, όταν το ρεύμα φτάνει σε μια ορισμένη τιμή και συνοδεύεται από υψηλότερη τάση τόξου, το λιωμένο μέταλλο του καλωδίου μεταφέρεται σε μικρές σταγόνες,που είναι κατάλληλο για συγκόλληση μεσαίων και παχιάς πλάκαςΗ διαδικασία αυτή έχει ισχυρή διείσδυση τόξου και μεγάλη διείσδυση και υιοθετείται αντίστροφη πολικότητα συνεχούς ρεύματος.Η σύνδεση θα επιδεινωθεί.Επιπλέον, υπάρχουν ουσιώδεις διαφορές μεταξύ της μεταφοράς ψεκασμού στο CO2 και της συγκόλλησης με τόξο αργονίου. Μέτρα για τη Μείωση των Σπριγγιών Μεταλλικού   Η ορθή επιλογή των παραμέτρων της διαδικασίας μπορεί να μειώσει τις ψεκασμοί.Το ψεκασμό είναι το λιγότερο όταν η φακίδα συγκόλλησης είναι κατακόρυφη, και η κλίση προς τα εμπρός ή προς τα πίσω είναι κατά προτίμηση όχι μεγαλύτερη από 20 μοίρες.και μια αύξηση στο μήκος επέκτασης σύρματος θα αυξήσει την ποσότητα ψεκασμού. Τύποι αερίων προστασίας και μέθοδοι συγκόλλησης   Η συγκόλληση με τόξο CO2 χρησιμοποιεί το CO2 ως αέριο προστασίας και πρέπει να εγκατασταθεί προθέρμανση στην παροχή αερίου για να αποφευχθεί η απόφραξη της διαδρομής του αερίου.Η μέθοδος συγκόλλησης MAG χρησιμοποιεί ένα μείγμα CO2 και Ar ως αέριο προστασίας και είναι κατάλληλη για συγκόλληση ανοξείδωτου χάλυβαΗ μέθοδος συγκόλλησης MIG χρησιμοποιεί Ar ως αέριο προστασίας και είναι κατάλληλη για συγκόλληση αλουμινίου και κράματος αλουμινίου. Σύνοψη   Το ρεύμα συγκόλλησης, η τάση και η ταχύτητα συγκόλλησης διαδραματίζουν κρίσιμο ρόλο στη διαδικασία συγκόλλησης.και να μειώσει τα ελαττώματα συγκόλλησηςΚατά την πραγματική λειτουργία, οι συγκολλητές πρέπει να ρυθμίζουν με ακρίβεια αυτές τις παραμέτρους ανάλογα με το υλικό, το πάχος και την θέση συγκόλλησης του εργασιακού μεριδίου,και συνδυάζουν τα χαρακτηριστικά των διαφόρων μεθόδων συγκόλλησης και των αερίων προστασίας για να επιτύχουν το ιδανικό αποτέλεσμα συγκόλλησης. This not only requires a deep understanding of the welding principle but also rich practical experience to deal with various complex welding conditions and ensure the high-quality completion of welding work.

Η συγκόλληση είναι ένας ακρογωνιαίος λίθος της κατασκευής, αλλά η υπολειπόμενη πίεση από τη διαδικασία μπορεί να οδηγήσει σε παραμόρφωση ή ρωγμές.Η επιλογή κατάλληλων τύπων αρθρώσεων και υψηλής ποιότητας καλωδίων συγκόλλησης είναι το κλειδί για τον μετριασμό αυτών των κινδύνωνΤο άρθρο αυτό εξετάζει 6 κοινούς συνδέσμους συγκόλλησης και παρουσιάζει βελτιστοποιημένες λύσεις. 01 Τήι Τζοντ Χαρακτηριστικά: Δύο μέταλλα διασταυρώνονται σε γωνία 90°, σχηματίζοντας σχήμα Τ. Η πλήρης διείσδυση στη ρίζα είναι κρίσιμη.Εφαρμογές: Πλαισίωση (γέφυρες, δομές από χάλυβα).ΔύσκολοΣυγκέντρωση στρες στις στροφές.Λύση:Τσενσιάνγκ Κίνα∆ιακόμματα χαμηλής περιεκτικότητας σε υδρογόνοελαχιστοποιεί τη ρωγμή που προκαλείται από υδρογόνο και ενισχύει την αντοχή σε αντίκτυπο. 02 Σχοινός άκρου Χαρακτηριστικά: Ζύγιση ευθυγραμμισμένων άκρων, ιδανική για κατασκευαστικά στοιχεία με φλάντζες (π.χ. αρθρώσεις σωλήνων).Εφαρμογές: Τάξι αυτοκινήτων, δεξαμενές αποθήκευσης.Δύσκολο: Στενή πλακέτα στρέβλωση.Λύση:Τσενσιάνγκ ΚίναΔιάλεκτα χαμηλής διάσπαρσηςμειώνει την πρόσληψη θερμότητας, ελαχιστοποιώντας τις διορθώσεις μετά τη συγκόλληση. 03 Γωνιακή αρθρώση Χαρακτηριστικά: Μεταλλικά που συνδέονται στις εξωτερικές άκρες για να σχηματίσουν σχήμα "L" (π.χ. κιβώτια, πλαίσια).Εφαρμογές: ντουλάπια, πλαισίωση θυρών/παρθυρών.Δύσκολο: Αδυναμία σε μονομερείς συγκόλλησεις.Λύση: Διπλής όψης συγκόλλησηΤσενσιάνγκ ΚίναΔιάταξη ∆ημοσίευσηςεξασφαλίζει ταχεία γέμιση και σταθερότητα. 04 Γυμναστική άρθρωση Χαρακτηριστικά: Επικαλυπτόμενες μεταλλικές πλάκες, κατάλληλες για διαφορετικό πάχος.Εφαρμογές: Τα κατάστρωμα των πλοίων, τα δοχεία υπό πίεση.Δύσκολο: Υπολειπόμενη πίεση σε επικαλυπτόμενες ζώνες.Λύση:Τσενσιάνγκ Κίνα∆ιακόμματα ανθεκτικά στην κόπωσηπαρατείνει τη διάρκεια ζωής μέσω βελτιστοποιημένου σχεδιασμού κράματος. 05 Συναρμολόγηση γλουτών Χαρακτηριστικά: Τελική ευθυγράμμιση, οικονομικά αποδοτική και απλή.Εφαρμογές- Αγωγούς, φύλλα μετάλλου.ΔύσκολοΑτελή διείσδυση στη ρίζα.Λύση:Τσενσιάνγκ ΚίναΔιάδρομοι με βαθιά διείσδυσηεγγυάται την πλήρη σύντηξη για κρίσιμες εφαρμογές (π.χ. αγωγούς πετρελαίου/αερίου). 06 Βασικές στρατηγικές για την εξάλειψη του στρες συγκόλλησης Πέρα από το κοινό σχεδιασμό, η επιλογή του καλωδίου είναι ζωτικής σημασίας: Προ/μετά θερμική επεξεργασία: Τα καλώδια χαμηλής περιεκτικότητας σε υδρογόνο αποτρέπουν τις κρύες ρωγμές. Βελτιστοποίηση παραμέτρων: Τα καλώδια ακριβείας εξασφαλίζουν τη σταθερότητα του τόξου. Υλικά συμβατά: ειδικά καλώδια για ανοξείδωτο χάλυβα, αλουμίνιο κλπ.   Γιατί να επιλέξετεΤσενσιάνγκ ΚίναΤα καλώδια; Εγώ...Χαμηλό υδρογόνο, ελάχιστες ψεκασμοί, υψηλά ποσοστά εναπόθεσης Εγώ...Πλήρης γκάμα για διάφορα μέταλλα και διαδικασίες Εγώ...Πιστοποιημένο ISO 9001, εγγυημένη ποιότητα ΣυμπεράσματαΟ σωστός σχεδιασμός των αρθρώσεων και η επιλογή του καλωδίου συγκόλλησης είναι ζωτικής σημασίας για τον έλεγχο των υπολειμματικών πιέσεων.Τσενσιάνγκ ΚίναΕπικοινωνήστε με τους εμπειρογνώμονές μας σήμερα για εξατομικευμένες συστάσεις!

Στην τεχνολογία της σύγχρονης συγκόλλησης, η συγκόλληση με τόξο με πυρήνα ροής είναι μια εξαιρετικά σημαντική μέθοδος συγκόλλησης.έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως σε πολλές βιομηχανίεςΣτη συνέχεια, ας έχουμε μια εις βάθος κατανόηση της σχετικής γνώσης της συγκόλλησης τόξου με πυρήνα ροής. Τι είναι η συγκόλληση με τόξο με πυρήνα ροής;   Η συγκόλληση με τόξο με πυρήνα ροής, με την αγγλική ονομασία Flux Cored Arc Welding και την συντομογραφία FCAW, θερμαίνεται χρησιμοποιώντας το τόξο μεταξύ του καλωδίου με πυρήνα ροής και του εργαστηρίου.Κάτω από την υψηλή θερμοκρασία του τόξουΌταν το τόξο κινείται προς τα εμπρός, η ουρά της λιωμένης δεξαμενής θα κρυσταλλωθεί σταδιακά και τελικά θα σχηματίσει συγκόλληση. Τι είναι το καλώδιο με πυρήνα ροής; Ποια είναι τα χαρακτηριστικά του πυρήνα ροής;   Το σύρμα με πυρήνα ροής είναι σύρμα συγκόλλησης που σχηματίζεται με την έλαση λεπτής ταινίας χάλυβα σε ένα χάλυβα σωλήνα ή ειδικά σχηματισμένο χάλυβα σωλήνα, γεμίζοντάς το με μια ορισμένη σύνθεση σκόνης ροής και στη συνέχεια τραβώντας το.Η σύνθεση του πυρήνα ροής είναι παρόμοια με εκείνη της επικάλυψης ηλεκτρόδωνΤα συστατικά αυτά διαδραματίζουν σημαντικό ρόλο στη διαδικασία συγκόλλησης. Ποια είναι η λειτουργία της ροής στο σύρμα με πυρήνα ροής;   1.Προστατευτική λειτουργίαΤο αέριο που παράγεται από την αποσύνθεση μπορεί να παρέχει μέρος ή το μεγαλύτερο μέρος της προστασίας.το οποίο καλύπτει την επιφάνεια της σταγονίδας και της λιωμένης δεξαμενής για την προστασία του υγρού μετάλλου. 2.Σταθεροποίηση τόξου: Ο σταθεροποιητής τόξου στον πυρήνα ροής συμβάλλει στη σταθεροποίηση του τόξου και στη μείωση των ψεκασμών. 3.Λειτουργία κράματοςΟρισμένοι πυρήνες ρεύματος περιέχουν στοιχεία κράματος, τα οποία μπορούν να συγκολλήσουν τη συγκόλληση. 4.Δραστηριότητα αποξειδίωσης: Τα στοιχεία κράματος στην σκουριά αντιδρούν μεταλλουργικά με το υγρό μέταλλο για να βελτιώσουν τη σύνθεση του συγκολλημένου μετάλλου και να ενισχύσουν τις μηχανικές ιδιότητες.η σκουριά μπορεί επίσης να μειώσει τον ρυθμό ψύξης της λιωμένης δεξαμενής, παρατείνει το χρόνο ζωής της λιωμένης δεξαμενής, μειώνει την περιεκτικότητα των επιβλαβών αερίων στη συγκόλληση και αποτρέπει την πορώδητητα.   Ποιοι είναι οι τύποι συγκόλλησης με τόξο με πυρήνα ροής;   Ανάλογα με το αν χρησιμοποιείται εξωτερικό αέριο προστασίας, η συγκόλληση με τόξο με πυρήνα ροής μπορεί να χωριστεί σε συγκόλληση με προστασία αερίου με πυρήνα ροής (FCAW - G) και αυτοπροστατευμένη συγκόλληση (FCAW - S).Η συγκόλληση με θωράκιση από αέριο με πυρήνα ρεύματος χρησιμοποιεί συνήθως διοξείδιο του άνθρακα ή μείγμα διοξειδίου του άνθρακα και αργόνου ως αέριο προστασίαςΗ σκόνη ροής στο σύρμα περιέχει λίγα αέρια που σχηματίζουν παράγοντες και είναι παρόμοια με τη γενική συγκόλληση με προστασία από αέρια.Η αυτοπροστατευτική συγκόλληση δεν απαιτεί εξωτερικό αέριο προστασίας και βασίζεται στο αέριο που παράγεται από την αποσύνθεση μεγάλης ποσότητας αεριομορφωτικού παράγοντα στην ροή και την σκουριά για προστασία. Ποια είναι τα πλεονεκτήματα της συγκόλλησης με τόξο με πυρήνα ροής;   1.Υψηλή παραγωγικότητα συγκόλλησης: Η απόδοση αποθέσεως μπορεί να φθάσει το 85% - 90% και η ταχύτητα αποθέσεως είναι γρήγορη.είναι 3 - 5 φορές μεγαλύτερη από την χειροκίνητη συγκόλληση με τόξο. 2.Μικρές πιτσιλιές και καλή δημιουργία συγκόλλησης: Ο σταθεροποιητής τόξου στον πυρήνα της ροής καθιστά σταθερό το τόξο, με λιγότερες ψεκασμοί, και το σχηματισμό της επιφάνειας συγκόλλησης είναι καλύτερο από αυτό της συγκόλλησης με διοξείδιο του άνθρακα. 3.Υψηλή ποιότητα συγκόλλησης: Η συνδυασμένη προστασία από σκουριά και αέρια μπορεί να αποτρέψει αποτελεσματικά την είσοδο επιβλαβών αερίων στην περιοχή συγκόλλησης.Έτσι η περιεκτικότητα σε υδρογόνο στην συγκόλληση είναι χαμηλή και η αντίσταση πορώδους είναι καλή. 4.Δυνατή προσαρμοστικότητα: Με την προσαρμογή της σύνθεσης του πυρήνα ροής του καλωδίου, μπορούν να ικανοποιηθούν οι απαιτήσεις διαφορετικών χάλυβα για τη σύνθεση συγκόλλησης. Ποια είναι τα μειονεκτήματα της συγκόλλησης με τόξο με πυρήνα ροής;   1.Σε σύγκριση με τη συγκόλληση με προστασία από αέριο, το κόστος του καλωδίου είναι υψηλότερο και η διαδικασία κατασκευής είναι πιο περίπλοκη. 2.Η τροφοδοσία με σύρμα είναι πιο δύσκολη και απαιτεί τροφοδοτικό σύρμα με ακριβώς ρυθμιζόμενη πίεση συμπίεσης. 3.Ο πυρήνας ροής απορροφά εύκολα υγρασία, οπότε το σύρμα πρέπει να αποθηκεύεται προσεκτικά. 4.Η απομάκρυνση της βρύσης απαιτείται μετά τη συγκόλληση. 5.Κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης παράγεται περισσότερο καπνός και επιβλαβή αέρια και απαιτείται ενισχυμένος εξαερισμός. Ποια αέρια προστασίας χρησιμοποιούνται συνήθως στην συγκόλληση με τόξο με πυρήνα ροής; Ποια είναι τα χαρακτηριστικά του καθενός;   Η συγκόλληση με τόξο με πυρήνα ροής χρησιμοποιεί συνήθως καθαρό αέριο διοξειδίου του άνθρακα ή ένα μείγμα διοξειδίου του άνθρακα και αργόνου ως αέριο προστασίας.Το αργκόνιο είναι εύκολο να ιονιστείΌταν η περιεκτικότητα σε αργόνο στο μείγμα αερίων είναι τουλάχιστον 75%, μπορεί να επιτευχθεί σταθερή μεταφορά ψεκασμού σε συγκόλληση με τόξο με πυρήνα ροής.το βάθος διείσδυσης αυξάνεταιΤο βέλτιστο μείγμα αερίων είναι 75%Ar + 25%CO2, και μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί Ar + 2%O2.επειδή μια μεγάλη ποσότητα ατόμων οξυγόνου παράγεται από την αποσύνθεση του αερίου CO2 υπό την δράση της θερμότητας τόξου, το οποίο οξειδώνει το μαγγάνιο, το πυρίτιο και άλλα στοιχεία στην λιωμένη δεξαμενή, με αποτέλεσμα την απώλεια στοιχείων κράματος κατά την καύση,είναι απαραίτητο να χρησιμοποιείται σύρμα με υψηλή περιεκτικότητα σε μαγγάνιο και πυρίτιο. Σύνοψη   Ως σημαντική τεχνολογία συγκόλλησης, η συγκόλληση με τόξο με πυρήνα ροής κατέχει σημαντική θέση στον τομέα της συγκόλλησης.Καλό σχηματισμό συγκόλλησης και υψηλής ποιότητας συγκόλλησηΗ χρήση του σιδηροδρομικού οχήματος είναι ιδιαίτερα σημαντική για τη βελτίωση της ποιότητας του, γεγονός που το καθιστά ευρέως χρησιμοποιημένο σε πολλές βιομηχανίες.Πρέπει να ζυγίσουμε τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα ανάλογα με τις συγκεκριμένες ανάγκες, να επιλέξει λογικά τη διαδικασία συγκόλλησης με τόξο με πυρήνα ροής και τις συναφείς παραμέτρους, ώστε να αξιοποιήσει πλήρως τα πλεονεκτήματά της και να εξασφαλίσει την αποτελεσματική και υψηλής ποιότητας ολοκλήρωση της συγκόλλησης.Με τη συνεχή ανάπτυξη της τεχνολογίας, πιστεύεται ότι η τεχνολογία συγκόλλησης τόξου με πυρήνα ροής θα βελτιωθεί και θα τελειοποιηθεί συνεχώς και θα συμβάλει περισσότερο στην ανάπτυξη της σύγχρονης βιομηχανίας παραγωγής.

Στον τομέα της συγκόλλησης, η συγκόλληση με τόξο με πυρήνα ροής (FCAW-G) διαδραματίζει σημαντικό ρόλο και χρησιμοποιείται ευρέως στην βαριά βιομηχανία, την κατασκευή, την ναυπηγική βιομηχανία, την κατασκευή πλοίων, την κατασκευή ηλεκτρικών συσσωρευτών και την κατασκευή ηλεκτρικών συσσωρευτών.εγκαταστάσεις υπεράκτιας θάλασσας και άλλες βιομηχανίες συγκόλλησης χάλυβα χαμηλών εκπομπών άνθρακαΗ επιλογή του αερίου προστασίας είναι κρίσιμη για το αποτέλεσμα συγκόλλησης.και τα συνήθως χρησιμοποιούμενα είναι 100% καθαρό CO2 ή μείγμα 75% - 80% Ar και 20% - 25% CO2Αυτό το άρθρο θα διερευνήσει σε βάθος τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα αυτών των δύο αερίων προστασίας για να βοηθήσει τους επαγγελματίες συγκόλλησης να κάνουν ενημερωμένες επιλογές.   Εργασιακή αρχή του αερίου προστασίας: Η αόρατη ασπίδα στην περιοχή συγκόλλησης   Η βασική λειτουργία του αέριο προστασίας είναι να εμποδίζει τον αέρα και να εμποδίζει το οξυγόνο, το άζωτο και τον ατμό νερού από την διάβρωση της δεξαμενής συγκόλλησης και του ηλεκτρόδου.το αέριο προστασίας εκτοξεύεται από τον πύραυλο της φαξίνας συγκόλλησης, δημιουργώντας ένα απομονωμένο περιβάλλον γύρω από το ηλεκτρόδιο για να εξασφαλιστεί η σταθερή καύση του τόξου και η φυσιολογική στερεοποίηση της λιωμένης δεξαμενής.Τόσο το CO2 όσο και τα μείγματα Ar/CO2 μπορούν να εκπληρώσουν αποτελεσματικά αυτή την ευθύνη και να συμμετάσχουν επίσης στην κατασκευή της περιοχής πλάσματος τόξου, που επηρεάζουν την θερμική αγωγιμότητα του τόξου και τη δύναμη στην λιωμένη δεξαμενή, αν και υπάρχουν διαφορές στις επιδόσεις τους σε αυτές τις πτυχές. Χαρακτηριστικά αερίου προστασίας: Διαφορές από μικροσκοπική άποψη   1.Δυναμικό ιονισμού και σταθερότητα τόξουΤο δυναμικό ιονισμού του CO2 είναι 14,4 eV, χαμηλότερο από αυτό του Ar στα 15,7 eV,που δίνει στο CO2 πλεονέκτημα στην ανάφλεξη και τη διατήρηση του τόξου και μπορεί γρήγορα να δημιουργήσει ένα σταθερό τόξο συγκόλλησης. 2.Διοίκηση θερμότητας και μεταφορά σταγονιδίων: Η υψηλή θερμική αγωγιμότητα του CO2 το διαφοροποιεί από το μείγμα Ar/CO2 όσον αφορά τη μεταφορά σταγονιδίων, το σχήμα του τόξου, την διείσδυση της συγκόλλησης και την κατανομή της θερμοκρασίας.Η υψηλότερη θερμική αγωγιμότητα προάγει το σχηματισμό μεγάλης μεταφοράς σταγονιδίων κατά τη μεταφορά σταγονιδίων, επηρεάζοντας το σχηματισμό συγκόλλησης και τον έλεγχο της διείσδυσης. 3.Αντιδραστικότητα και σύνθεση συγκόλλησης: Το CO2 είναι αδρανές αέριο σε θερμοκρασία δωματίου, αλλά αποσυντίθεται σε άτομα CO, O2 και οξυγόνου κάτω από την υψηλή θερμοκρασία του τόξου και γίνεται ενεργό αέριο,που είναι επιρρεπής σε αντιδράσεις οξείδωσης με μέταλλαΤο Ar είναι ένα αδρανές αέριο και το μείγμα Ar/CO2 έχει σχετικά χαμηλότερη αντιδραστικότητα.όταν χρησιμοποιείται το μείγμα Ar/CO2, η απόδοση εναπόθεσης του κράματος ηλεκτροδίων είναι υψηλότερη επειδή ορισμένα στοιχεία κράματος αντιδρούν με το οξυγόνο που αποσυντίθεται από το CO2 για να σχηματίσουν οξείδια που εισέρχονται στην σκούρα,αύξηση της περιεκτικότητας σε αποξειδωτικά όπως Mn και Si στην συγκόλληση, αυξάνοντας έτσι την αντοχή της συγκόλλησης, αλλά μειώνοντας την επιμήκυνση και την αντοχή στην πρόσκρουση. Άνεργα αέρια και αέρια μείγματος: συμβατότητα στην εφαρμογή   Αν και τα αδρανή αέρια μπορούν να προστατεύσουν τη λιωμένη δεξαμενή, όταν χρησιμοποιούνται μόνοι τους για τη συγκόλληση μετάλλων με βάση τον σίδηρο, μπορεί να προκύψουν προβλήματα.Το τόξο θα παρατεθεί και η εξωτερική επικάλυψη του ηλεκτρόδου θα λιώσει πρόωρα.Για το λόγο αυτό, τα αέρια μείγματος Ar/CO2 χρησιμοποιούνται κυρίως για τη συγκόλληση μετάλλων με βάση το σίδηρο.Συνήθως χρησιμοποιούνται μείγματα 75% Ar + 25% CO2 ή 80% Ar + 20% CO2 για συγκόλληση FCAW-G από ανοξείδωτο χάλυβα, και ορισμένα καλώδια συγκόλλησης απαιτούν 90% Ar + 10% CO2, και μια περιεκτικότητα σε Ar χαμηλότερη του 75% θα επηρεάσει την απόδοση τόξου. Παράγοντες στην επιλογή αερίου προστασίας: Ανταλλαγές μεταξύ κόστους, συγκόλλησης και ποιότητας   1.Εξετάσεις κόστους: Επιλογές πίσω από τον οικονομικό λογαριασμό: Στα έξοδα συγκόλλησης, η εργασία και η διαχείριση αντιπροσωπεύουν το 80%, τα υλικά αντιπροσωπεύουν το 20%, και το αέριο προστασίας αντιπροσωπεύει περίπου το 1/4 του κόστους υλικού.Το διοξείδιο του άνθρακα έχει ένα ευρύ φάσμα πηγών και μπορεί να παραχθεί με χαμηλό κόστος μέσω επεξεργασίας φυσικού αερίουΩστόσο, το Ar είναι σπάνιο στην ατμόσφαιρα και η εξόρυξή του απαιτεί πολύπλοκο εξοπλισμό και υψηλή κατανάλωση ενέργειας, με αποτέλεσμα υψηλά κόστη.Εάν ληφθεί υπόψη μόνο το κόστος του φυσικού αερίου, το CO2 είναι η πρώτη επιλογή, αλλά η πραγματική απόφαση πρέπει να σταθμισθεί συνολικά. 2.Προτίμηση συγκόλλησης και παραγωγικότητα: Η σχέση μεταξύ επιχειρησιακής εμπειρίας και αποδοτικότητας: Όταν χρησιμοποιείται το ίδιο σύρμα συγκόλλησης, το μείγμα Ar/CO2 έχει πιο σταθερό τόξο, λιγότερες ψεκασμοί και σταθερή μεταφορά σταγονιδίων, γεγονός που μπορεί να διατηρήσει μια καλή κατάσταση της λιωμένης δεξαμενής,είναι ευεργετικό για την συγκόλληση σε ειδικές θέσεις και βελτιώνει την παραγωγικότηταΩστόσο, η υψηλότερη περιεκτικότητά του σε Ar αυξάνει την θερμική ακτινοβολία που λαμβάνει ο συγκολλητής και το όπλο συγκόλλησης είναι επιρρεπές σε υπερθέρμανση,που απαιτούν υψηλότερη ισχύ συγκόλλησης ή συχνότερη αντικατάσταση φθαρμένων εξαρτημάτων. 3.Ποιότητα συγκόλλησης: Η βασική εγγύηση της ποιότητας συγκόλλησης: Το μείγμα Ar/CO2 παρουσιάζει καλή απόδοση στο σχηματισμό συγκόλλησης, μειώνοντας τα ψεκασμένα και μειώνοντας το κόστος καθαρισμού μετά τη συγκόλληση, γεγονός που είναι χρήσιμο για τις υπερηχητικές δοκιμές.Επειδή οι λεπτές σταγόνες αυξάνουν την ποσότητα διάλυσης του αερίου, τα σημάδια αερίου μπορεί να επηρεάσουν την εμφάνιση και τις επιδόσεις της συγκόλλησης. Τυπικά σενάρια εφαρμογής: Προτιμήσεις επιλογής στην βιομηχανική πρακτική   Στην επίπεδη και οριζόντια συγκόλληση υψηλής εναπόθεσης, το CO2 χρησιμοποιείται συνήθως λόγω του πλεονεκτήματος κόστους και της ικανοποίησης των απαιτήσεων συγκόλλησης.Η ναυπηγική βιομηχανία ευνοεί το CO2 επειδή το τόξο του μπορεί να κάψει αποτελεσματικά το βάσιμο στο βασικό μέταλλο.Στην αμερικανική ανοικτή κατασκευαστική βιομηχανία, κατά τη συγκόλληση ειδικών συγκόλλησεων με αυλακές, προτιμάται το μείγμα Ar/CO2 λόγω της επιδίωξης της εμφάνισης συγκόλλησης και της χαμηλής ψεκασμού.Εάν σε εργαστήριο χρησιμοποιούνται πολλαπλές διαδικασίες συγκόλλησης με προστασία από αέριο, το αέριο προστασίας είναι συχνά τυποποιημένο και ορισμένοι κατασκευαστές επιλέγουν επίσης το μείγμα Ar / CO2 για τη βελτιστοποίηση του αποτελέσματος συγκόλλησης GMAW. Συμπέρασμα: Ολοκληρωμένη εξέταση και ακριβής λήψη αποφάσεων   Η επιλογή του αερίου προστασίας για το FCAW-G απαιτεί ισορροπία μεταξύ κόστους, ποιότητας και παραγωγικότητας.και θα πρέπει να καθορίζεται με βάση την επίδραση του αερίου σε διάφορες πτυχές στις πραγματικές εργασίες συγκόλλησηςΜετά την επιλογή του αερίου προστασίας, είναι απαραίτητο να επιλεγεί ένα κατάλληλο ηλεκτρόδιο για να εξασφαλιστεί η καλύτερη ισορροπία της ποιότητας και της απόδοσης της συγκόλλησης.